简介

双组份高固态玻璃鳞片强化型聚胺固化环氧漆

主要性能

•可低温固化，最低温度可低至摄氏0°C (华氏32°F)。

•优异的耐磨损和抗冲击性能

•高含量的玻璃鳞片

•优异的耐腐蚀性能。

•可为遭受严重磨蚀的区域提供长效保护。

•因玻璃鳞片具有隔离功效的阻水屏障作用，故涂层对水的渗透率极低。

•不含焦油

•能抗耐多种化学品的溢漏和飞溅类污染

•适合用于浸没区域。

•对阴极保护体系具有良好的兼容适应性。

•一次涂装而成的单道涂层干膜厚度就可高达750微米(30密耳) 。

颜色与光泽

•标配颜色和也可按客户要求定制各种颜色。

•蛋壳光。

基本数据于摄氏10°C (华氏50°F)

备注:

-敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

-敬请参阅补充参数 - 覆涂间隔时间表。

-间歇性峰值温度累计应小于工作总时间的5%，峰值温度一次最长最多可维持24小时。

-此为涂层在干燥大气环境下的耐热性能，若需了解涂层在浸没状态下的情况，敬请垂询PPG的技术代表。

推荐底材状况与温度

底材状况

•裸钢：喷砂处理达到国际标准ISO8501-1的Sa2½级，满足表面粗糙度：50-100微米(2.0 – 4.0 密耳)。

•确定为可兼容的底漆且必须表面洁净和干燥，并已除尽了所有的污染物。

底材温度

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏 5°C (华氏41°F)。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上。

使用说明

调配的体积混合比例：基料：固化剂 = 50：50 （1：1）

•涂装前最好将基料与固化剂各组份或调配混合后漆料的温度调控到摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要额外添加稀释剂将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。

•过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。

•必须对基料和固化剂进行彻底的机械搅拌以确保两个组份混合均匀。

•稀释剂应在两个组份混合后再添加。

•须从喷涂设备中拆卸下滤网。

熟化时间

无需。

混合后使用时间

1 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。

有气喷涂

推荐稀释剂

稀释剂 21-06 。

稀释剂用量

6 - 10%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

1.5 – 2.0 毫米 (约 0.060 – 0.079 英寸) 。

喷嘴压力

0.3 - 0.4 兆帕(约 3 - 4 大气压; 44 - 58 磅/英寸²)。

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

稀释剂 21-06 。

稀释剂用量

0 - 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

约0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。

喷嘴压力

19.0 - 22.5 兆帕 (约 190 - 225 大气压; 2756 - 3264 磅/英寸²) 。

刷涂/辊涂

•仅用于局部修补和手工预涂。

•由于涂料的触变性使得刷涂难以形成表面平滑的漆膜，但这不会实质性地影响涂层的后续性能质量。

清洗溶剂

稀释剂 90-58 。

补充参数

备注:

-表面应洁净干燥，已除尽所有污染物。

-涂装施工和涂层固化期间需保持充足量的持续通风量 [参阅表(1433) 和 (1434)]。

-在一些特殊情况下，可能允许放宽覆涂间隔时间的限制范围

备注: 在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续和足量的通风（参阅表{1433} 和 {1434}）

安全防范

•涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。

•这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。