简介

特制双组份聚合硅氧烷涂料。

主要性能

•高光泽又不含异氰酸酯的独特解决方案。

•无铅版丙烯酸硅氧烷技术。

•优异的保光保色性能。

•刷涂、辊涂和喷涂施工都很适宜，无需稀释。

•对多种化学品的飞溅和溢漏类污染具有良好的抗耐性能。

•可直接覆涂在金属底材表面

颜色与光泽

•各色

•高光泽。

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)

备注:

- 敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

- 敬请参阅补充参数 - 覆涂间隔时间表。

- 敬请参阅补充参数表 - 涂层固化时间表。

推荐底材状况与温度

•涂层的性能质量与前期表面处理程度成正比关系。

底材状况

•裸钢：表面处理至少达到国际标准ISO-8501-1的Sa2 级(相当于SSPC SP-6) ，或喷射清理更彻底则更适宜，表面粗糙度满足

25 – 75 微米 (1.0 – 3.0 密耳)。

•对于局部修补和预涂装而言，可接受动力工具打磨达到清理标准SSPC SP-11级。

•确定可以与之兼容配套的前期涂层：表面必须洁净干燥，已除尽所有污染物。

•老化的旧涂层表面，除配套兼容性符合要求以外，必须确保表面洁净干燥，已除尽所有污染物。现场视表面状态而定，覆涂前可能需要进行打磨拉毛处理。

•涂层破损区域需按照原始的涂层配套体系及涂装规格书要求进行相应的表面处理并达到原规定的质量等级, 完好涂层四周边缘与新涂层搭接重叠的部位，应打磨出各道涂层漆膜厚度均有序递减并依次逐层显露出呈羽毛状的斜坡面。

底材温度

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏 0°C (华氏32°F)。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上。

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保环境的相对湿度高于 40% 。

使用说明

混合体积比：基料：固化剂 = 80 ：20 。

•需用风动或防爆型电动搅拌器进行搅拌混合。

熟化时间

无需。

混合后使用时间

5 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。

备注: 敬请参阅补充参数 - 混合后适用时间。

有气喷涂

推荐稀释剂

稀释剂 21-06 。

稀释剂用量

0 - 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

1.5 – 2.0 毫米 (约 0.060 – 0.079 英寸) 。

喷嘴压力

0.3 - 0.4 兆帕(约 3 - 4 大气压; 44 - 58 磅/英寸²)。

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

稀释剂 21-06 。

稀释剂用量

0 - 2%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

约0.38 – 0.48 毫米 (0.015 – 0.019 英寸)。

喷嘴压力

20.0 兆帕 (约 200 大气压; 2901 磅/英寸²)。

刷涂/辊涂

推荐稀释剂

稀释剂 21-06 。

稀释剂用量

0 - 1% 。

清洗溶剂

稀释剂 90-53。

补充参数

备注: 表面应洁净干燥，已除尽所有污染物。

安全防范

•这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。

•涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。

•避免吸入漆雾。