简介

双组份低流动阻力型高固态聚胺固化环氧管道内壁漆

主要性能

•可以减少钢质管道内壁在输送纯净天然气时的摩擦阻力

•高体积固体含量

•良好的防腐性能

•符合美国石油学会标准API的规范RP512第4版要求

•符合欧洲输气减阻涂层标准EN10301的规范要求。

颜色与光泽

•红棕色

•有光。

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)

备注:

- 敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

- 敬请参阅补充参数表 - 涂层固化时间表。

- 敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

推荐底材状况与温度

底材状况

•裸钢：磨料喷射清理达到ISO 8501-1标准的 Sa 2½ 级或 SSPC标准的SP-10级, 表面粗糙度满足 (Rz):30 – 80 微米 (1.2 – 3.2 密耳) (*)

•在涂层固化养护期间，刚完工涂装的管道应有落实到位的遮护措施，以免涂层受到结露、雨水、霜雾和冰雪等不利气候环境的负面影响。

备注: (*)

在此有必要澄清，涂装低流阻涂料主要目的并非是为腐蚀防护，而是减少输送气体时的管壁摩擦阻力。因此，管道内壁面漆的光滑度显得极为重要。喷射清理后钢管内壁表面的粗糙度，可以通过在涂装时调整漆膜厚度加以修整平滑。我们通常推荐以表面粗糙度Rz值基础上至少加20微米为涂装的额定干膜厚度。同时，应采用国际标准 ISO 19840:2012 进行涂层干膜厚度的检测和评定。

底材温度和施工条件

•在涂装施工过程中环境温度应控制在摄氏 5°C (华氏41°F) 至摄氏 40°C (华氏104°F)之间。

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏 5°C (华氏41°F)。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保环境的相对湿度不超过 80%。

使用说明

混合体积比：基料：固化剂 = 80 ：20

•漆料温度应该最好控制在摄氏 5°C (华氏41°F)以上，否则可能需要额外添加稀释剂，以此将漆料黏度调整适合施工的状态。

•过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。

•稀释剂应在两个组份混合后再添加。

熟化时间

无需。

混合后使用时间

3 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。

备注: 敬请参阅补充参数 - 混合后适用时间。

施工

•维斯科硬度：5 - 10 泊

•维斯科硬度：3 - 5 泊

•粘度： 4-7 泊

•重量固体含量：79 ± 2%

•灰分含量：37 ± 2%

•布霍尔茨硬度：104 ± 10

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

稀释剂 21-06 。

稀释剂用量

0 - 3%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

约0.48 – 0.64 毫米 (0.019 – 0.025 英寸) 。

喷嘴压力

16.0 - 22.0 兆帕 (约 160 - 220 大气压; 2321 - 3191 磅/英寸²) 。

刷涂/辊涂

•仅用于局部修补和手工预涂。

•不建议采用刷涂或辊涂方式进行多道次的施工作业。刷涂或辊涂施工时的最大干膜厚度只能达到50微米(2.0 密耳)。

推荐稀释剂

稀释剂 21-06 。

稀释剂用量

0 - 3% 。

清洗溶剂

稀释剂 90-53。

补充参数

备注:

-在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风（敬请参阅安全信息表 1433 和信息表1434）。

-在涂层固化养护阶段必须做好预防措施，避免刚完工的湿膜涂层受潮和结露，否则可能出现涂层发白现象。

产品认证

•低流阻环氧管道漆 403HS 同时都符合美国石油学会标准 API RP 5L2 第4版和英国标准 BS EN 10301:2003版的技术规范要求

•低流阻环氧管道漆 403HS 涂层的玻璃化温度为摄氏16°C (DSC 按照国际标准 ISO 11357-2:2013测定)

•低流阻环氧管道漆 403HS的涂层可适合输送干燥的脱硫气体，最大工作温度可高达摄氏120°C。

•低流阻环氧管道漆 403HS的涂层可适合输送各温度段的潮湿含硫气体。当涂层用于输送潮湿含硫气体的管壁时，应向PPG提供相关气体的成份组成和浓度信息，以便确定和推荐气体的最高温度限值范围。

安全防范

•涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。

•这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。