简介 

双组分胺加成物固化的水性环氧面漆。

主要性能

•用于大气环境下钢结构涂层防护体系满足一般性防护要求的环氧漆。

•特别适合用于因健康和安全原因不允许使用溶剂型涂料的场合。

•可适合车间制作装配阶段涂装的快速固化要求。

•VOC高度合规。

•后道涂层可配套覆涂绝大多数的分散体类涂料和醇酸漆及双组分的高性能面漆。

•施工方便，适宜（无气）喷涂、辊涂和刷漆。

颜色与光泽

•可供有少许几种颜色。

•蛋壳光。

基本数据 摄氏20°C（华氏68°F）

备注：

-敬请参阅补充参数-覆涂间隔时间表。

-敬请参阅补充参数表-覆涂固化时间表。

推荐底材状况与温度

底材状况

•覆涂本品前，确定钢板表面的前道底漆涂层必须是可兼容配套的，且表面洁净和干燥，没有任何污染物，并在其规定的覆涂间隔时间之内。

•镀锌件表面的状况会有不同，推荐的首选处理方法，是在表面除去油/油脂和做完清洁后，再进行一次轻微程度的扫砂清理。

•混凝土：表面必须完全固化，且洁净干燥，无碎裂或粉化物。

底材温度和施工条件

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏10°C (华氏50°F)

•在涂装施工和涂层固化过程中确保底材温度至少高于露点摄氏3°C (华氏5°F)以上。

•在涂装施工和涂层固化过程中确保环境的相对湿度不超过75％。

使用说明

调配混合体积比：基料：固化剂=7：1。

•在涂装施工和涂层固化期间必须确保足量的持续通风（参阅表{1433}和{1434}）。

•在整个储存和运输过程中须防止其结冰。

•太多（加水）稀释势必会降低湿膜的抗流挂性能和减慢固化速度。

•涂装前最好将基料与固化剂各组份或调配混合后漆料的温度调控到摄氏15℃（华氏59°F）以上，不然则可能需要额外添加稀释剂，将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。

•应该在两组份混合以后再添加水进行稀释。

熟化时间

10分钟

混合后使用时间

3小时与摄氏20℃（68°F）

备注：敬请参阅补充参数-混合后适用时间。

有气喷涂

推荐稀释剂

自来水。

稀释剂用量

0-10％，依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

1.5-2.0毫米（约0.060-0.079英寸）。

喷嘴压力

0.3-0.6兆帕（约3-6大气压；44-87磅/英寸²）。

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

自来水。

稀释剂用量

5-10％，依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

约0.38-0.48毫米（约0.015-0.019英寸）。

喷嘴压力

15.0兆帕（约150大气压；2176磅/英寸²）。

刷漆/辊涂

推荐稀释剂

自来水。

稀释剂用量

0-10％。